क्रोमियम कार्बाइड ओभरले को विशेषताहरु।

1. उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध

पहिरन प्रतिरोध सबैभन्दा मुख्य विशेषता होक्रोमियम कार्बाइड ओभरले, मुख्यतया यसको माइक्रोस्ट्रक्चरमा उच्च-कठोरता क्रोमियम कार्बाइड हार्ड चरणको कारण। क्रोमियम कार्बाइडको कठोरता (जस्तै Cr₃C₂, Cr₇C₃, आदि) HV1300-1800 सम्म पुग्न सक्छ, जुन सामान्य घर्षणहरू (जस्तै क्वार्ट्ज बालुवा HV800-1000, कोरन्डम HV2000 र प्रभावकारी रूपमा काट्न सक्छ, र स्क्रिसिङ गर्न सक्छ) भन्दा धेरै उच्च छ। घर्षण अनाज को प्रभाव। यसैबीच, यी कडा चरणहरू धातु म्याट्रिक्समा राम्रो कठोरता (जस्तै कम-कार्बन स्टिल र लो-अलोय स्टिल म्याट्रिक्स) को साथ फैलिएको वा निरन्तर वितरण फारममा इम्बेड गरिएको छ, जसले "हार्ड फेज वेयर प्रतिरोध + म्याट्रिक्स प्रभाव प्रतिरोध" को एक सिनेर्जिस्टिक प्रभाव बनाउँछ, जसले न केवल भंगुर सामाग्रीको भंगुर भंगलाई सुनिश्चित गर्दछ। समान कार्य अवस्थाहरूमा, क्रोमियम कार्बाइड ओभरलेको पहिरन प्रतिरोध सामान्यतया साधारण कम-कार्बन स्टिलको 5 देखि 15 गुणा र उच्च म्यांगनीज स्टीलको 3 देखि 8 गुणा हुन्छ, जसले उपकरणको झर्ने र आशु र प्रतिस्थापन आवृत्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।

2. राम्रो प्रभाव कठोरता

परम्परागत एकल कडा मिश्र धातु वा सिरेमिक कोटिंग्सको विपरीत, क्रोमियम कार्बाइड ओभरले सर्फेसिङ टेक्नोलोजीद्वारा तयार गरिन्छ, सब्सट्रेट र सरफेसिङ तहको बीचमा धातुकर्म बन्धन बनाउँछ, उच्च बन्डिङ बल (सामान्यतया 300MPa भन्दा बढी) को साथ, कोटिंग पिलिङको जोखिमबाट बच्न। यसैबीच, सतहको तहमा रहेको धातुको सब्सट्रेटमा राम्रो कठोरता छ, जसले बाह्य प्रभाव ऊर्जालाई अवशोषित गर्न सक्छ र प्रभाव भारको कारणले कडा चरणमा हुने क्षतिलाई कम गर्न सक्छ। यो "हार्ड फेज + टफ म्याट्रिक्स" स्ट्रक्चरल डिजाइनले क्रोमियम कार्बाइड ओभरलेलाई घर्षण पहिरन प्रतिरोध गर्न र प्रभाव पहिरन (जस्तै माइन क्रसर लाइनरहरू र कोल ड्रप पाइप कुहिनो) को अधीनमा हुँदा निश्चित प्रभाव भारहरू सामना गर्न सक्षम बनाउँछ, र क्र्याक वा फुट्ने सम्भावना कम हुन्छ। यसको प्रयोज्यता भंगुर पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीको भन्दा धेरै छ।

3. उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र उच्च-तापमान प्रतिरोध

क्रोमियम कार्बाइड ओभरलेमा क्रोमियम सामग्री अपेक्षाकृत उच्च छ (सामान्यतया 15% -35%)। उच्च-तापमान वा संक्षारक अवस्थाहरूमा, एक घना Cr₂O₃ अक्साइड फिल्म सतहमा बन्ने सम्भावना हुन्छ, जसमा उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता हुन्छ। यसले प्रभावकारी रूपमा अक्सिजन र संक्षारक मिडिया (जस्तै एसिड, क्षार र नुन समाधानहरू) लाई सब्सट्रेट भित्री भागमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न सक्छ, जसले गर्दा क्रोमियम कार्बाइड ओभरलेलाई निश्चित क्षरण प्रतिरोधात्मक क्षमता प्रदान गर्दछ। 800 ℃ भन्दा कम उच्च-तापमान वातावरणमा, क्रोमियम कार्बाइड चरण स्थिर रहन सक्छ, अपेक्षाकृत कम अक्सीकरण दर र म्याट्रिक्सको बल र कठोरतामा थोरै परिवर्तनको साथ। तसर्थ, क्रोमियम कार्बाइड ओभरले उच्च-तापमान पहिरन अवस्थाहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै सिंटरिङ मेसिनहरूको ट्रली साइडबोर्डहरू र धातुकर्म उद्योगमा बॉयलरहरूको इकोनोमाइजर ट्यूबहरू, यसको अनुप्रयोग दायरा विस्तार गर्दै।

4. लचिलो अनुकूलन र अर्थव्यवस्था

क्रोमियम कार्बाइड ओभरलेको सर्फेसिङ प्रक्रियामा बलियो लचिलोपन हुन्छ र यसले विभिन्न कार्य अवस्थाहरू अनुसार सतहको सतह (सामान्यतया ३-२० मिमी), क्रोमियम सामग्री र कडा चरणको वितरण घनत्वको मोटाई समायोजन गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, गम्भीर पहिरन भएका क्षेत्रहरूको लागि, सतहको तहको मोटाई बढाउन सकिन्छ, र महत्त्वपूर्ण प्रभाव भएका क्षेत्रहरूका लागि, कठोरता बढाउनको लागि कडा चरणको सामग्रीलाई उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ। थप रूपमा, क्रोमियम कार्बाइड ओभरलेले सामान्यतया "आधार सामग्री + स्थानीय सर्फेसिङ" को रूप अपनाउछ, अर्थात्, महँगो पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू भरि प्रयोग गर्नुको सट्टा, उपकरणको सजिलैसँग लगाउने भागहरूमा मात्र पहिरन-प्रतिरोधी तह सरफेस हुन्छ, जसले महत्त्वपूर्ण रूपमा सामग्रीको लागत घटाउँछ। यसैबीच, यसको अत्यन्त लामो पहिरन-प्रतिरोधी सेवा जीवनले उपकरण मर्मतका लागि डाउनटाइम घटाउँछ, उत्पादन दक्षता बढाउँछ, र यसको समग्र आर्थिक प्रदर्शन परम्परागत पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ।

5. व्यापक प्रयोज्यता र सजिलो प्रक्रिया योग्यता

क्रोमियम कार्बाइड ओभरले विभिन्न सब्सट्रेटहरूको सतहहरूमा निर्माण गर्न सकिन्छ, जस्तै कम-कार्बन स्टीलहरू जस्तै Q235 र Q345, साथै कम मिश्र धातु स्टीलहरू। यसलाई "पुन: निर्माण" प्राप्त गर्न र स्रोतको फोहोर घटाउन, पुराना पुराना भागहरू सतह र मर्मत गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सर्फेसिङ पछि वर्कपीसहरू परम्परागत मेकानिकल प्रशोधन (जस्तै काटन, ड्रिलिंग, र ग्राइन्डिङ) बाट गुज्रन सक्छन्, पछि स्थापना र एसेम्बलीको सुविधा दिन्छ। थप रूपमा, क्रोमियम कार्बाइड ओभरलेको आवेदन फारमहरू विविध छन्। खनन, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, पावर, र केमिकल इन्जिनियरिङलगायत धेरै उद्योगहरूमा पहिरन प्रतिरोधी उपकरणहरू ढाक्ने लाइनर, पाइप, कुहिनो, ब्लेड र चुटहरू जस्ता विभिन्न पहिरन-प्रतिरोधी घटकहरूमा बनाउन सकिन्छ। यो एक उच्च बहुमुखी पहिरन प्रतिरोधी सामग्री हो।